0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Применение криогенного оборудования для металлообработки

717 просмотров

Одним из перспективных направлений в технологиях металлообработки является криогенная обработка металлов. Суть криогенной обработки заключается в шоковом охлаждении всего металлического изделия или определенного участка в зоне обработки до крайне низкой температуры. Это достигается путем подачи жидкого газа, чаще всего жидкого азота или аргона, непосредственно на обрабатываемый участок. Либо погружением всего изделия в жидкий газ. При этом достигается температура охлаждения ниже -150 С°. В мире для такой термообработки часто используется термин DTC – Deep Cryogenic Treatment (глубокое криогенное охлаждение).

В результате криогенной обработки удается получать структуру материала с повышенной прочностью и износостойкостью, а также обеспечивать более точный температурный контроль в рабочей зоне.

Среди технологических задач, для которых в настоящее время наиболее востребована криогенная обработка можно перечислить:

  1. Криогенную закалку и отпуск режущего инструмента, прокатных валков, штампов, шпинделей, передаточных шестерен, валов и т.д., с целью обеспечить их прочность и долговечность. Суть технологии заключается в погружении инструмента, в среду жидкого азота. В результате чего структура металла становиться более устойчивой к развитию микротрещин и происходит снятие внутренних напряжений. Преимуществом перед методами поверхностной обработки – фосфатированием, азотированием является то, что структурные преобразования происходит при криогенном охлаждении во всей толще материала, а не только на поверхности, что исключает необходимость повторной процедуры после переточки инструмента.
  2. Криогенную обработку проката. Технология заключается в глубокой деформации прокатываемого металла, в сочетании с термической обработкой при температуре жидкого азота. В результате материал получает наноразмерную структуру, что приводит к значительному улучшению его механических свойств. Например, метод является перспективном при изготовлении листов из лёгких сплавов для авиации.
  3. Криогенную обработку при сварке трением и сварке плавлением. Принцип основан на подаче струи жидкого газа в область сварочного шва. Такая термообработка позволяет контролировать тепловое воздействие в рабочей зоне. Это приводит к снижению внутреннего напряжения в материале шва и повышению его прочности. Также контроль температуры позволяет лучше сваривать легкоплавкие материалы и заготовки малой толщины. Дополнительно, жидкий газ, испаряясь при контакте с горячим металлом, создает защитную атмосферу в сварочной зоне.
  4. Криогенное охлаждение при плазменном напылении покрытий. Технологический подход заключается в подаче струи жидкого криогенного газа непосредственно в область напыления покрытия плазмотроном. В результате интенсивного охлаждения формируется наноструктурное покрытие с высокими механическими свойствами.

Это далеко не полный перечень перспективных технологических направлений, основанных на криогенной обработке. Значительное внимание к использованию криогенных оборудования в металлообработке обусловлено тем, что в результате воздействия низких температур удается получать материалы и покрытия с уникальными структурными и механическими свойствами, чего невозможно достичь традиционными методами. Благодаря этому увеличивается срок службы оборудования, повышается экономический эффект от его использования и создается конкурентное преимущество. В связи с этим, в настоящее время отмечается неуклонно возрастающий интерес со стороны промышленности к приобретению и использованию систем хранения, и выдачи жидких криогенных газов, на основе стационарных криогенных емкостей, криоцилиндров, и газификаторов.

Смотрите также:

451 просмотр

Криоцилиндры в пищевой промышленности: Обеспечение чистоты газа и стабильности поставок

Одним из современных подходов, который помогает предприятиям пищевой промышленности минимизировать риски, связанные с газоснабжением, является использование криоцилиндров. В этой статье мы рассмотрим, как криоцилиндры обеспечивают чистоту газа и стабильность газоснабжения в пищевой промышленности, а также приведем реальные примеры их применения.

1116 просмотров

Организация подачи газа от газификатора на несколько станков лазерной резки

Использование технических газов в технологии лазерной резки служит нескольким целям: контроль температуры в рабочей зоне, удаление (выдувание) продуктов резки -расплавленного металла, шлаков, дыма, защита поверхности кромок от окисления или, наоборот, дополнительная химическая реакция в зоне резки, при контакте с разогретым металлом. В итоге, создание контролируемой атмосферы в зоне резки позволяет улучшить качество реза и повысить производительность процесса.

1166 просмотров

Опасности при эксплуатации газовых баллонов или почему нужно переходить на газификаторы

Эксплуатация стальных газовых баллонов с компримированным газом в составе систем снабжения техническими газами несет определенные риски и требует строгого соблюдения правил техники безопасности.